近年來(lái)，由于國(guó)家環(huán)境保護(hù)的重要性，污染物企業(yè)的管理逐步得到加強(qiáng)，特別是對(duì)高強(qiáng)混凝土的國(guó)內(nèi)需求增加了。白色含鋯微硅粉顯著延長(zhǎng)砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。微硅粉廠家從粒度上來(lái)說，硅微粉由天然石英加工而成的，粒度比較大，有200目，300目，400目、500目、600目、800目、1000目、1250目、3000目、5000目、10000目等是一種粉狀態(tài)。許多鐵合金生產(chǎn)廠商都配備了除塵設(shè)備，開發(fā)了加密技術(shù)，并引進(jìn)了加密技術(shù)。中國(guó)的微硅粉產(chǎn)品迅速發(fā)展。高強(qiáng)混凝土、微硅粉噴射混凝土、硅石粉砂漿、低水泥澆注料等科研成果已通過省、市一級(jí)的技術(shù)鑒定，在許多項(xiàng)目中得到了應(yīng)用，技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益顯著。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展和建設(shè)沿海的巨大努力，全長(zhǎng)約18,000公里（海港深水碼頭、跨海大橋、海上鉆井平臺(tái)等）。進(jìn)一步擴(kuò)大了微粉硅膠的應(yīng)用領(lǐng)域。面對(duì)如此巨大的市場(chǎng)，它提出了對(duì)微粉生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制和供應(yīng)保證體系的更高要求，不僅需要確保大量生產(chǎn)的供應(yīng)，而且還需要在這個(gè)過程中實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化、科學(xué)和精細(xì)化的管理，真正做到“浪費(fèi)”財(cái)富。第一步：廢氣凈化。

　　通過煙道氣出口罩，主煙氣管道，通過冷卻器進(jìn)入冷卻旋風(fēng)灰塵收集器，然后通過袋子爐。煙氣進(jìn)入由風(fēng)扇袋式過濾器，灰塵被捕獲下來(lái)袋的內(nèi)表面上，以達(dá)到清潔的煙道氣的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，從外袋排出，塵埃上升到從排放到大氣中的頂部排出開口。

　　第二步：微硅粉收集

　　當(dāng)設(shè)備運(yùn)行阻力或時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開始卸灰過程。利用主風(fēng)機(jī)前段負(fù)壓，通過后吸風(fēng)管和進(jìn)出風(fēng)管閥門的切換，實(shí)現(xiàn)袋式除塵器各室的清灰過程，回收的粉塵經(jīng)輸灰管道由風(fēng)機(jī)送至微硅粉均化裝置。

　　第三步：微硅粉加密

　　袋式除塵器收集的微粉的初始密度僅為150-200kg/m3，運(yùn)輸成本非常大。因此，經(jīng)加密的微硅粉為球形后，體積比重由原來(lái)的塊狀微硅粉從約0.2t/m3提高到0.3-0.6t/m3，使包裝和運(yùn)輸成本降低約30-60％。同時(shí)提高了裝卸效率，減少了存儲(chǔ)空間和占地，大大降低了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵現(xiàn)象，提高了工作條件和環(huán)境。該水泥混合料用于生產(chǎn)該混合水泥，該冰島水泥公司用于研磨該球形微硅粉和熟料，生產(chǎn)出含有約6％微硅粉的混合水泥，該應(yīng)用效果非常好。由Lafarge水泥公司在1982年波特蘭水泥熟料中生產(chǎn)的混合水泥已經(jīng)進(jìn)入市場(chǎng)。在加拿大也建立了混合水泥標(biāo)準(zhǔn)。混合水泥要求硅粉用量小于10％，硅微粉中SiO2含量大于85％，灼燒損失小于6％。超密水泥生產(chǎn)：日本電業(yè)有限公司從丹麥公司Denise引進(jìn)了"致密化"的超級(jí)致密水泥。水泥主要由硅微粉、特種添加劑和水泥熟料制成。